（1） 穩(wěn)定性好：水煤漿氣化工藝成熟，水煤漿進(jìn)料穩(wěn)定、計量可靠，避免了粉煤輸送進(jìn)料不穩(wěn)定、易燃、易爆、易磨損、易泄漏等技術(shù)瓶頸。

（2）煤種適應(yīng)性強(qiáng)：氣化溫度不受耐火材料限制，對原料煤的灰熔點無特殊要求；氣化反應(yīng)速度快，碳轉(zhuǎn)化率高，能夠氣化高灰份、高灰熔點、低揮發(fā)份、高堿渣煤、褐煤等，實現(xiàn)氣化用煤本地化，節(jié)約運輸成本。

（3）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高：裝置運行連續(xù)穩(wěn)定，燒嘴頭部采用特殊處理，一次連續(xù)運行周期可以保證100天以上，每年不再因為更換耐火磚而停爐檢修，年運行時間可達(dá)到8000h。

（4）安全性強(qiáng)：輻射廢鍋及水冷壁采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直管結(jié)構(gòu)。最大限度保證水冷壁的安全運行。

（5）能量利用率高：輻射廢鍋回收高溫高壓合成氣氣的顯熱，產(chǎn)生高品位飽和蒸汽，充分利用了水煤漿氣化能量集中便于回收的優(yōu)勢，能量利用更充分、更合理。

（6）系統(tǒng)啟動快：晉華爐氣化技術(shù)采用組合式燒嘴，點火升溫過程簡化，點火、投料程序一體化完成。水煤漿投料點火采用獨特的“火點火”技術(shù)，氣化爐從冷態(tài)到滿負(fù)荷僅需三小時。開車階段時間短，燃料氣消耗少，廢氣排放少，對環(huán)境友好。

（7）設(shè)計更優(yōu)化：晉華爐流程根據(jù)后續(xù)工段的產(chǎn)品不同而采用不同的流程設(shè)計，對于需要變換的流程，可以根據(jù)具體情況設(shè)置不同等級的廢鍋，將出氣化界區(qū)的合成氣汽氣比控制在合適的范圍，變換工段不需添加蒸汽。

（8）經(jīng)濟(jì)效益好：輻射式蒸汽發(fā)生器所副產(chǎn)的高品質(zhì)蒸汽可直接利用，也可以利用工廠的尾氣進(jìn)行過熱后加以利用。

（9）整體投資少：由于采用了水冷壁結(jié)構(gòu)，不需要每年更換耐火材料，所以，晉華爐技術(shù)不需要設(shè)置備用爐；設(shè)置輻射廢鍋后，整個系統(tǒng)的黑水循環(huán)量大大減少，所以，晉華爐氣化技術(shù)只設(shè)置了磨煤和氣化兩個框架，少了一個灰水處理框架，減少了土建、設(shè)備投資。